1    绪论
2    金属塑性变形的物理基础
- 2.1金属冷态下的塑性变形
- 2.1.1 塑性变形机理
- 2.1.2 塑性变形的特点
- 2.1.3 合金的塑性变形
- 2.1.4 冷塑性变形对金属组织和性能的影响
- 2.2金属热态下的塑性变形
- 2.2.1 热塑性变形时的软化过程
- 2.2.2 热塑性变形机理
- 2.2.3 双相合金热塑性变形的特点
- 2.2.4 热塑性变形对金属组织和性能的影响
- 2.3金属的超塑性变形
- 2.3.1 超塑性的概念和种类
- 2.3.2 细晶超塑性变形力学特征
- 2.3.3 影响细晶超塑性的主要因素
- 2.3.4 超塑性变形时组织的变化和对力学性能的影响
- 2.3.5 超塑性变形机理
- 2.4金属在塑性加工过程中的塑性行为
- 2.4.1 塑性的基本概念和塑性指标
- 2.4.2 金属的化学成分和组织对塑性的影响
- 2.4.3 变形温度对金属塑性的影响
- 2.4.4 应变速率对金属塑性的影响
- 2.4.5 变形力学条件对金属塑性的影响
- 2.4.6 其他因素对金属塑性的影响
- 2.4.7 提高金属塑性的基本途径
- 2.5思考与练习
3    金属塑性变形的力学基础
- 3.1应力分析
- 3.1.1 外力和应力
- 3.1.2 点的应力状态
- 3.1.3 张量和应力张量
- 3.1.4 主应力、应力张量不变量和应力椭球面
- 3.1.5 主切应力和最大切应力
- 3.1.6 应力偏张量和应力球张量
- 3.1.7 八面体应力和等效应力
- 3.1.8 应力莫尔圆
- 3.1.9 应力平衡微分方程
- 3.2应变分析
- 3.2.1 位移和应变
- 3.2.2 点的应变状态和应变张量
- 3.2.3 塑性变形时的体积不变条件
- 3.2.4 点的应变状态与应力状态相比较
- 3.2.5 小应变几何方程
- 3.2.6 应变连续方程
- 3.2.7 应变增量和应变速率张量
- 3.2.8 塑性加工中常用的变形量计算方法
- 3.2.9 有限变形
- 3.3平面问题和轴对称问题
- 3.3.1 平面应力问题
- 3.3.2 平面应变问题
- 3.3.3 轴对称问题
- 3.4屈服准则
- 3.4.1 屈服准则的概念
- 3.4.2 屈雷斯加(H.Tresca)屈服准则
- 3.4.3 米塞斯(Von.Mises)屈服准则
- 3.4.4 屈服准则的几何描述
- 3.4.5 屈服准则的实验验证与比较
- 3.4.6 应变硬化材料的屈服准则
- 3.5塑性变形时应力应变关系(本构关系)
- 3.5.1 弹性变形时应力应变关系
- 3.5.2 塑性变形时应力应变关系的特点
- 3.5.3 增量理论
- 3.5.4 全量理论
- 3.5.5 应力应变顺序对应规律
- 3.5.7 卸载问题
- 3.6真实应力-应变曲线
- 3.6.1 基于拉伸实验确定真实应力-应变曲线
- 3.6.2 基于压缩实验和轧制实验确定真实应力-应变曲线
- 3.6.3 真实应力-应变曲线的简化形式及其近似数学表达式
- 3.6.4 变形温度和变形速度对真实应力-应变曲线的影响
- 3.7思考与练习
4    金属塑性成形中的摩擦
- 4.1金属塑性成形中摩擦的特点和影响
- 4.1.1 金属塑性成形中摩擦的特点
- 4.1.2 摩擦对塑性成形过程的影响
- 4.2塑性成形中摩擦的分类及机理
- 4.2.1 塑性成形中摩擦的分类
- 4.2.2 摩擦机理
- 4.3描述接触表面上摩擦力的数学表达式
- 4.3.1 库伦摩擦条件
- 4.3.2 常摩擦力条件
- 4.4影响摩擦系数的主要因素
- 4.4.1 金属的种类和化学成分
- 4.4.2 工具的表面状态
- 4.4.3 接触面上的单位压力
- 4.4.4 变形温度
- 4.4.5 变形速度
- 4.5测定外摩擦系数的方法
- 4.6塑性成形中的润滑
- 4.6.1 塑性成形中对润滑剂的要求
- 4.6.2 塑性成形中常用的润滑剂
- 4.6.3 润滑剂中的添加剂
- 4.6.4 塑性成形时的润滑方法
- 4.7不同塑性成形条件下的摩擦系数
- 4.7.1 热锻时的摩擦系数
- 4.7.2 磷化处理后冷锻时的摩擦系数
- 4.7.3 冷拉延时的摩擦系数
- 4.7.4 热挤压时的摩擦系数
- 4.7.5 热轧时的摩擦系数
- 4.7.6 拉拔时的摩擦系数
- 4.8思考与练习
5    塑性成形件质量的定性分析
- 5.1概述
- 5.1.1 原材料及塑性成形过程中常见的缺陷类型
- 5.1.2 塑性成形件质量分析的一般过程及分析方法
- 5.2塑性成形件中的空洞和裂纹
- 5.2.1 塑性成形件中的空洞
- 5.2.2 塑性成形件中的裂纹
- 5.2.3 塑性成形件中裂纹分析实例
- 5.3塑性成形件中的晶粒度
- 5.3.1 晶粒度的概念
- 5.3.2 晶粒大小对力学性能的影响
- 5.3.3 影响晶粒大小的主要因素
- 5.3.4 细化晶粒的主要途径
- 5.3.5 锻件粗晶分析实例
- 5.4塑性成形件中的折叠
- 5.4.1 折叠特征
- 5.4.2 折叠的类型及其形成原因
- 5.6思考与练习
6    主应力法及其应用
- 6.1概述
- 6.2主应力法的基本原理
- 6.3几种金属流动类型变形力公式的推导
- 6.3.1 平面应变镦粗型的变形力
- 6.3.2 平面应变挤压型的变形力
- 6.3.3 轴对称镦粗型的变形
- 6.3.4 轴对称挤压型的变形力
- 6.4主应力法在塑性成形中的应用
- 6.4.1 在体积成形中的应用
- 6.4.2 在板料成形中的应用
- 6.6思考与练习
7    滑移线场理论简介
- 7.3滑移线场的应力场理论
- 7.3.1 滑移线的主要特性
- 7.3.2 滑移线场的建立
- 7.4滑移线场的速度场理论
- 7.4.1 盖林格尔(H.Geiringer)速度方程
- 7.4.2 速度间断
- 7.4.3 速度矢端图(速端图)
- 7.5滑移线场理论在塑性成形中的应用举例
- 7.5.1 平冲头压入半无限高坯料
- 7.5.2 平砧横镦圆断面轴
- 7.6滑移线场的矩阵算子法简介
- 7.6.1 矩阵算子法的发展概述
- 7.6.2 矩阵算子法的基本原理
- 7.7思考与练习
8    上限法及其应用
- 8.1概述
- 8.2虚功原理与基本能量方程式
- 8.3最大散逸功原理
- 8.5上限法的解题步骤和应用实例
- 8.5.1 解题步骤
- 8.5.2 应用实例
- 8.6上限元技术(UBET)及应用举例
- 8.6.1 变形基无环的规范化和划分
- 8.6.2 标准基无环速度场的规范化
- 8.6.3 上限功率的计算
- 8.6.4 基元环边界法向速度的确定及上限解的优化
- 8.6.5 上限元技术应用实例
- 8.7思考与练习
9    刚塑性有限元法及其应用
10    塑性成形过程的物理模拟
- 10.2关于塑性变形的模拟材料
- 10.4成形极限图(FLD)及其在板料冲压生产或模拟实验中的应用
- 10.4.1 用网格技术制作成形极限图
- 10.4.2 成形极限图在板料成形中的应用
- 10.5思考与练习